將藥材投入提取罐內（nèi），加藥材的5～10倍的溶媒如（rú）水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開（kāi）啟（qǐ）提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20～30分鍾（zhōng）後，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進（jìn）行濃縮。濃縮時（shí）產生二次蒸汽，通過蒸發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內沸（fèi）騰（téng）。

二次蒸汽繼續上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥麵上，新溶劑由上而下高速通（tōng）過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有（yǒu）效成份溶解於提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的（de）二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶（róng）劑，這（zhè）樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶質高（gāo）速（sù）溶出，直至完全溶出(提取液無色)，此（cǐ）時，提取液（yè）停止抽入濃（nóng）縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼（jì）續（xù）進行，直至濃縮成需要比重(1.2～1.34)的藥膏（gāo），放出被用。提取罐內的無色液體，可放入貯罐（guàn）作（zuò）下批複用，藥渣從出渣門排掉，若是（shì）用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通（tōng）和夾套蒸（zhēng）汽，回收溶（róng）劑（jì）後，將（jiāng）渣排（pái）掉。

注：

1.圖表中（zhōng）攪拌電機功率（lǜ）供參考，攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料（liào）性（xìng）質而定。
2.圖（tú）表（biǎo）以外的更多未列容（róng）積按用戶（hù）要求製造。更（gèng）多詳細了解該設備，請致電（diàn）與我們聯（lián）係。