將藥（yào）材投入提取罐（guàn）內，加藥材的5～10倍的溶媒（méi）如水、乙醇、甲醇、丙（bǐng）酮等(據工藝要求)。開啟提取罐直（zhí）通和夾套蒸汽（qì）閥門，使提取液加（jiā）熱至沸騰20～30分鍾後，用抽濾管（guǎn）將（jiāng）1/3提取液（yè）抽入（rù）濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥（fá）門使液料進行濃縮。濃縮時（shí）產生二次蒸汽，通過蒸發器上升管送（sòng）入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內（nèi）沸騰（téng）。

二次蒸汽繼續上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回（huí）落到提取（qǔ）罐內作（zuò）新溶劑加到藥麵上，新溶劑由上而（ér）下高速通過藥材層到提取（qǔ）罐底部,藥材中（zhōng）的可溶性有效（xiào）成份溶解於提（tí）取罐內溶劑。提取液經抽（chōu）濾（lǜ）管抽入濃縮（suō）器、濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑中含溶（róng）質密度保持高梯度，藥材中的溶質（zhì）高速溶出，直（zhí）至完全溶出(提取液無色（sè）)，此（cǐ）時，提（tí）取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃（nóng）縮（suō）成需要比重(1.2～1.34)的藥膏，放出（chū）被用。提取罐內的無色（sè）液體，可放入（rù）貯罐作下批複用，藥（yào）渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾（jiá）套蒸汽，回收溶劑後，將渣排掉。

注：

1.圖表中攪拌電機功（gōng）率供參考，攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式（shì）以物料性質而定（dìng）。
2.圖表以外的更多未列（liè）容積按用戶要求製造（zào）。更多（duō）詳細了解該設備，請致電與我們聯係。