將藥材投入提取罐內(nèi),加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲(jiǎ)醇、丙酮等(děng)(根據工(gōng)藝要求)。開啟提取罐加熱係統,使提取液加熱至(zhì)沸騰20--30分鍾後,用抽濾管將三分之一的提取液(yè)抽入。關閉提取罐直統與夾套熱水(shuǐ),開啟濃縮(suō)罐直統與加(jiā)熱(rè)係統使濃縮汁溫(wēn)度保持在80℃左右,真空度(dù)保(bǎo)持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷(lěng)卻器變成冷凝液回流(liú)至提(tí)取罐做新(xīn)溶劑加入藥裏,新(xīn)溶劑由上而下通過藥(yào)材層到提取罐底(dǐ)部,藥材中的可溶性(xìng)成分溶解於提取罐內溶劑,提取(qǔ)液經抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生(shēng)的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全(quán)溶出(提取液無色)濃縮繼續進行,直(zhí)至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次複用(yòng),若是有機溶劑提取,則(zé)先加適(shì)量水(shuǐ),開直統與夾套熱水,回收溶劑後(hòu),將渣排掉。
設備主要形(xíng)式有正錐式、蘑菇(gū)式、直筒式(shì)、斜錐式、倒錐式。可作靜(jìng)態提取,也(yě)可根據生產工藝需要,配置攪(jiǎo)拌器作動態提取(qǔ)。
1、主罐體(tǐ),帶夾套及(jí)保溫,上有人孔,下(xià)有氣缸控製出渣門開關,勞動強度(dù)低。
2、 捕集器,主(zhǔ)要用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫,並防止藥流蒸汽中的藥渣進入冷凝(níng)器。
3、 冷凝器,主要作用為藥液(yè)蒸汽進行冷凝與酒(jiǔ)精回收。
3、 冷卻器,主要作用對冷(lěng)凝液與溶(róng)媒進行冷卻。
4、 油水分(fèn)離器,主要作用在提油時,經冷卻的回收液進行油分離,以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器,分離汽液防止放空時的液體帶(dài)出罐外。
6、 攪拌器,攪拌缸內的物料,使之(zhī)提取的固體內部有效成分能(néng)均勻加熱與完全煎煮出來,有利於出渣。
主要參數:
參數/型(xíng)號 | 0.5m3 | 1m3 | 2m3 | 3m3 | 4m3 | 6m3 | 8m3 | 10m3 | |||||||
全容積(L) | 650 | 1200 | 2300 | 3300 | 4300 | 6400 | 8600 | 11000 | |||||||
罐內設計(jì)壓力(Mpa) | <0.1 | ||||||||||||||
夾(jiá)套設計壓力(Mpa) | ≤0.3 | ||||||||||||||
壓縮空(kōng)氣壓力(Mpa) | 0.6-0.7 | ||||||||||||||
投料口直徑(mm) | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | |||||||
排(pái)渣口直徑(mm) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||||
加熱麵積(m2) | 2.7 | 3.6 | 5 | 6.5 | 7.5 | 11 | 13 | 15 | |||||||
冷凝麵積(m2) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 | 15 | |||||||
冷卻麵積(m2) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |