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將藥材投入提(tí)取罐內,加藥材的5~10倍的(de)溶媒如水、乙(yǐ)醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽(qì)閥門,使(shǐ)提取液加熱至(zhì)沸騰20~30分鍾後,用抽(chōu)濾管將1/3提取液抽入濃(nóng)縮器(qì)。關閉(bì)提取罐(guàn)直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產生二(èr)次蒸汽,通過蒸發器上升管送入提取罐作提取的(de)熱源和溶液,維持提取罐內沸(fèi)騰。
二次蒸汽繼續上升,經(jīng)冷凝(níng)器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內作新溶劑加到藥麵上,新溶劑由上而下(xià)高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶(róng)性(xìng)有(yǒu)效成份溶解於提(tí)取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮(suō)產生的二次蒸(zhēng)汽又送(sòng)到提取罐(guàn)作熱源和新溶劑,這(zhè)樣形成的新(xīn)溶劑大回流提取,故藥材中溶質密度與溶(róng)劑中含溶質密度保持高梯度,藥材中的溶質高速溶出,直至完全溶出(提取液無色),此時,提(tí)取液停止抽入濃縮器(qì),濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器(qì),濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要比(bǐ)重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用。提取(qǔ)罐內的(de)無色液體,可放入貯罐作下批複用(yòng),藥渣從出渣門排掉,若是用有(yǒu)機(jī)溶劑提取,則(zé)先加適量的水,開直通和夾套蒸汽,回收溶劑後,將渣排(pái)掉。
設備型號 | TNH-5 | TNH-10 | TNH-30 | TNH-50 | TNH-100 | TNH-200 | TNH-300 | TNH -500 | |||
容量(L) | 5 | 10 | 35 | 55 | 110 | 220 | 320 | 550 | |||
加熱功率(KW) | 5 | 8 | 12 | 12 | 18 | 30 | 48 | 60 | |||
加熱方式 | 電加熱(rè)、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水循環 | ||||||||||
真空(kōng)度 | -0.06 ~ -0.085(Mpa),夾(jiá)層壓力:0-0.3(Mpa) | ||||||||||
提取溫度 | 常溫-100(可控)(℃) | ||||||||||
濃縮溫度 | 40-80(℃) | ||||||||||
攪拌功(gōng)率(KW) | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 1.2 | 2.0 | |||
冷凝麵積(M2 ) | 0.25 | 0.55 | 0.76 | 0.80 | 0.96 | 1.16 | 2.10 | 3.25 | |||
加熱(rè)麵積(M2 ) | 0.23 | 0.32 | 0.38 | 0.55 | 0.86 | 1.06 | 1.95 | 3.05 | |||
真(zhēn)空泵(bèng)(KW) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | |||
設備尺(chǐ)寸 | 長 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2850 | 3200 | ||
寬 | 450 | 530 | 560 | 680 | 850 | 950 | 1100 | 1200 | |||
高 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2800 | 3200 | 3450 | 3650 | |||
注:以上設備型號、容積、工作壓力、溫度設計(jì)可根據(jù)用戶需求設計、定製加工製造。 | |||||||||||
注:
1.圖表中(zhōng)攪拌電機功率供參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶(hù)要求製造。更(gèng)多(duō)詳細了(le)解該設(shè)備,請致電與我們聯係。